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滾筒法生產(chǎn)預糊化淀粉，其工藝過程為，首先將小麥淀粉與去離子水混合攪拌，調(diào)漿濃度約40%，保持溫度為30-40℃。滾筒內(nèi)通蒸汽加熱至大約160℃，用泵將淀粉送入滾筒表面上，形成一層薄膜立即糊化，并快速脫水干燥（水分約為5%）。已干燥好的薄膜經(jīng)刮刀取下落入粗破碎裝置，再輸送至微破碎機后即得產(chǎn)品。滾筒法具有生產(chǎn)連續(xù)、操作簡便、能耗低、熱效率高、產(chǎn)品干燥質(zhì)量穩(wěn)定、適應范圍廣、供熱介質(zhì)簡便等特點。但此種加工方法使得顆粒破裂，產(chǎn)品有很大的缺陷，包括窄的峰值黏度范圍，非完整性顆粒，不能承受使用過程中的煎切力及酸和堿的影響。彈性、流動性和穩(wěn)定性較差等，這種方法使淀粉糊液只有80%左右糊化。

　　擠壓法是將小麥淀粉調(diào)成含水量約為20%的乳液，再將此乳液加入擠壓機腔內(nèi)，經(jīng)螺旋擠壓磨擦產(chǎn)生120-160℃而糊化，然后通過孔徑為一至幾毫米的小孔高壓擠出，由于壓力急速降低立即膨脹，使水分蒸發(fā)而干燥，最后碾磨篩分即得產(chǎn)品。此工藝具有設(shè)備投資少、動力消耗小、生產(chǎn)成本低的特點。但生產(chǎn)的預糊化淀粉由于受高強度剪切力作用，黏度低，幾乎沒有彈性。

　　噴霧法生產(chǎn)預糊化淀粉是小麥淀粉乳預先經(jīng)蒸煮為熱糊液，然后利用噴霧干燥原理，用高溫氣流將濃度為5-8%的糊液噴入干燥塔內(nèi)霧化干燥。霧化過種由高壓單流體噴嘴和雙流體噴嘴完成。霧化媒介為壓縮空氣和蒸汽。噴霧法的特點是無需單獨的粉碎過程即得到呈空心球狀的顆粒成品。由于淀粉乳經(jīng)糊化后，黏度劇增，使噴霧過程顯得復雜和困難。另外，由于所使用的淀粉乳濃度低，因而干燥時需除去的水分多，加上排氣的溫度高，造成能耗大，熱效率低，生產(chǎn)成本高。